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防渗碳及碳氮共渗涂料

(按JB/T9199-99标准制造)
  一、401A
  1.性能特点
(1).涂层可选用喷砂、抛丸等机械方法去除,也可用酸性、碱性或热水浸泡清洗干净;
(2).不影响炉内气氛及淬火油寿命;
(3).只须很薄涂层即可达到2㎜的防渗要求,降低成本.
  2.技术指标
(1).外观:兰灰色胶液;
(2).适应温度:760~1000℃
(3).残渣水溶性:≤10分钟(热水或酸、 碱性清洗液);
(4).涂层厚度:0.1~0.2㎜,用量1.6~2.5㎡/㎏.
  3.使用说明
(1).工件去油去锈干净,此为关键;
(2).涂覆时应充分搅拌均匀(摇瓶最省力);
(3).涂层应完全覆盖防渗部位而不露基体金属本色,可采用涮、 浸或喷涂等方式;
(4).干燥方式可采用自然干燥、烘烤干燥或热风干燥等方式,一直到干;
(5).使用后及时密封储存,保质期一年.
  四.包装
  采用铁桶或塑料桶包装,规格有1㎏、5㎏、10㎏

  二、401B 防渗碳及碳氮共渗涂
  本涂料在880℃以下能防止碳氮共渗。它具有防渗效果好、操作简便、无公害、淬火后易脱落等优点。配制方法简单,配制涂料的原料均为无机物,无味、无毒、干燥快。
  1、涂料的性能和防渗效果
﹙1﹚. 淬火后有涂料处的硬度一般为HRC≤43,无涂料处的部位HRC≥60
﹙2﹚. 热稳定性好,在860℃经6小时以上加热,涂层完整,不起泡或流淌。
﹙3﹚. 金相检查无明显的渗层存在,表层组织为屈氏体加少量铁素体。
﹙4﹚. 平面工件经淬火后涂层自行脱落,丝扣处轻轻敲击即可脱落。
  2、使用方法
  本涂料的固体料粉与液体调合剂分别包装,按1:0.3配备,即一公斤料粉配有0.3公斤液体调合剂。用户可根据用量按上述比例随时调合使用。 用前先将料粉与液体调合剂调成稀糊状的防渗糊膏。若有氧化皮,应先去除干净,再用汽油清洗;如系新加工表面,汽油清洗凉干后即可涂敷。工件清洗后,不可触及油污,以免影响涂料附着。涂敷方法可采用刷涂、浸涂或喷涂,涂层厚度0.3-0.9mm,一般以0.6mm为宜。对细牙螺纹等易粘涂料的工件应采用浸涂或喷刷法涂上0.1~0.3mm厚的耐火粘土(粘土细度要求在180目以上,加25%左右的酒精调成稀糊状,其目的是解决复杂工件上涂料不易脱落问题),然后再涂上防渗糊膏,干燥五分钟即可入炉。粗牙螺纹及平面工件经汽油擦洗可直接涂糊膏。浸涂时应减低粘稠度;刷涂可增大粘稠度。剩余干固后酌涂料再用时,用乙醇调合成糊状即可。
  3、包装
  采用外铁桶、内每小包1kg,每桶25kg。
  三、401C 防渗碳及碳氮共渗涂料
  使用温度850~1000℃,单组分混合液,黄色胶状体。常温下为凝固态, 使用时搅拌时间越久,涂料越稀。可浸涂或涮涂于工件表面,厚度0.2~0.3㎜凉干即可。
特点:简单易用,效果好, 涂层易脱落。最大优点在于水溶时间短,不脱落部位热水煮一下即可溶解,特别适应于形状复杂的工件以及带小孔和螺纹的零部件。
  四、401D 防渗碳及碳氮共渗涂料

  使用温度850~950℃,分A、B双组分,使用时将A、B组分混合均匀调成糊状,涮涂于工件表面0.1-0.3㎜左右凉干即可使用。

  特点:操作简单方便,成本低,效果好, 涂层易脱落。

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