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钢铁余热发黑剂

一.颜色深黑发亮

  (一)、主要特点
1、节约能源。发黑完全不需要电,同碱性高温发黑比,节电100%。
2、提高功效。碱性发黑需40--80分钟,本发黑剂只要1~3分钟。
3、发黑成本低。设备简单,只要塑料盆、陶瓷槽即可,而且操作容易。
4、工艺适应性强,对钢型无选择,含碳量不同和表面加工状态不同的钢铁均能获得整体表面 颜色一致的效果 ,而且发黑后的工件,即可脱水油封闭;又可热水清洗后侵油封闭。
5、附着力牢固。防腐性强,发黑后工件表面色泽随存放时间延长而加深。

  (二)、主要技术指标
发黑剂为液体呈兰绿色,无机械杂质,不燃、不爆、不腐蚀,运输安全。
PH:   2.0--2.8
总酸:  8--12
游离酸: 4--6
比重:  1.04
不溶物 <1%

   (三)、性能指标
按兵器工业部频布的标准WJ535--82《钢铁零件碱性化学氧化技术条件》经发黑后的零件检测结果;
1、用3%硫酸铜点滴实验,变色时间(15--20℃)不低于32秒。
2、在 3%中性 氯化纳水溶液中渍2小时后符合标准;此结果表明,本发黑剂处理的工作性能标达到部频标准的要求 。

  二.颜色兰黑

本发黑剂是80年代末开发的一种节能高效新产品、新工艺,它适用于兵器、仪表、车辆、工具、量具、日用器具、紧固件、机械配件、标准件等黑色金属产品的表面发黑(兰)处理,是材料防锈保护的一种有效方法,并且具有一定的装饰效果。

  (一)、产品主要技术指标

1. 外    观:浅兰色透明液体

2. PH   值:1-1.5

3. 不溶物含量:小于1%

  (二)、产品特点

1. 产品是由氧化剂、催化剂、助色剂等有效成份经反复配制而得到的浓缩液,每升原液发黑面积约2平方米。

2. 该产品常年在室温下即可进行发黑处理不需加热,有效地节省能源,降低成本,可以取代高温碱性发黑工艺。

3. 由于发黑工艺过程只需几分钟就完成,缩短生产周期,提高工效。

4. 本品发黑工艺避免使用亚硝酸类毒性物质又不用加热,明显地改善了劳动条件,减少了环境污染。

5. 用本发黑剂处理后的金属表面,其膜层的致密性和牢固度随着存放时间的延长而增强。

  (三)、使用方法

1. 预处理:将需表面发黑处理的零部件先除油去污洗涤,再酸洗除锈,最后碱洗或水洗。其工艺流程:除油脂(碱洗或除锈清洗剂)→水洗→除锈(酸洗)→水洗→发黑→水洗→油封→入库。

2. 发黑:将浓发黑剂与水以1:5~10(体积比)稀释之,再放入预处理过的零部件,搅动数次,约3-5分钟,取出,用清水冲洗。发黑后的残留液可循环使用,过滤后,得到淡黄色的液体,即可配制工作液,加新液的量是过滤液的10%左右,具体测PH值在2.0-2.5之间,若新旧混配的发黑液处理工件效果不佳,此发黑液即不能使用。发黑液稀释比和发黑时间由零部件的材质决定,也可实行二次发黑,对于大件或形状结构复杂的工件也可实行刷涂发黑。

3. 漂洗后的工件在一分钟之内即浸入发黑液里面,否则有一层薄锈,影响发黑质量。

4. 油封:发黑后水洗的零部件基本淋干后,及时投入脱水防锈油中或热机油中,数分钟后,取出淋尽浮油,入库存放。

  (四)、发黑件检验

1. 外观:膜层连续均匀一致,无花斑点,无红色挂灰,铸铁件表面呈暗褐色,其他呈黑色或兰黑色。

2. 2-3%硫酸铜点滴试验大于30(s)。

3. 5%草酸试验大于5(min)

4. 室内环境中存放1-2年未有蚀点,且膜层日趋细密。

  (五)、注意事项

1. 发黑剂稀释后搅拌均匀即可使用,根据工件多少,随配随用,以免浪费。

2. 发黑前工件必须严格清洗净油污锈斑,这是发黑质量的关键。

3. 使用中应避免工作液浓度过浓、发黑时间过长,导致工件发黑质量下降。

4. 发黑液应放置在干净处,加盖保存,避免灰尘、化学物品等污染。

5. 废液用碱中和后可以排放,废渣可用盐酸溶解(盐酸可再作除锈用)。

  (六)、包装

本剂为塑料桶装,10kg/桶、25kg/桶.

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